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相城老牌制造企业首批30台六轴机器人试运行，加速转型“黑灯工厂”-当前热点

2025-08-23 11:10:03 来源：苏州日报

(资料图片)

苏报讯（记者林琳）昨天，在扎根相城太平街道25年的强胜精密机械（苏州）有限公司，首批30台六轴机器人在多条生产线试运行。这家老牌精密制造企业，正加速迈向“智造”新阶段。

在该公司汽车零部件生产车间里，六轴机器人正在灵动作业。只见其金属腕部轻盈一转，末端夹爪便如精密卡尺般精准卡紧阀体边缘，然后在视觉定位系统的引导下沿预设轨迹平移，毫米级的误差修正让工件始终保持水平，最终稳稳落至数控加工中心的去毛刺工位。整个作业过程一气呵成、高效有序。

“这是汽车零部件自动化生产线。当下，我们正探索运用机器人协同数控加工中心，实现阀体去毛刺环节的自动化革新。”强胜精密的总经理王强介绍，一个阀体有6个面，以往每个面的去毛刺作业依靠人工小心地将阀体从料台放置到数控加工中心的卡匣内，该工序繁琐且对精度要求极高。在上下料环节，一名工人通常要同时兼顾5台机器，工作强度极大。今年，公司计划引入100台机器人，让投料、翻面等重复性强的劳动全部由机器人接手。如此一来，不仅能大幅提升生产效率，还能真正实现阀体生产从原材料到成品的全流程自动化。“实现全流程自动化后，我们能轻松做到24小时不间断生产，逐步朝‘黑灯工厂’的目标迈进。”王强补充道。

阀体生产方式的转变，是强胜精密持续探索与攻坚数字化、智能化的生动注脚。这家传统制造企业，2022年起踏上技术革新之路，每年投入1000万元用于设备更新。如今，公司的数控加工中心及数控车床等高端制造设备数量，已从100余台跃升至300余台，精密零部件的制造、组装基本实现自动化作业。“过去1名工人仅能操作1台机器，如今1名工人可同时负责5台机器的运行。产线工人数量减少一大半，工作效率却节节攀升，节省的人力将调配至更具创造性、附加值更高的岗位。”王强说。

科技创新与智能化转型，不仅优化了生产流程，更成为企业开拓新业务版图、挖掘新增长点的有力引擎。阀体是汽车变速箱的核心组件，承担着实现车辆高低挡位顺畅转换的关键使命，其生产技术门槛极高，许多精密制造企业望而却步。但在3年前，强胜精密攻克了一系列技术难点，开启汽车阀体规模化、批量化生产。去年，公司阀体订单量飙升至200万件，创造了5000多万元的产值，约占企业年产值的半壁江山。王强满怀信心地透露，预计机器人全部投入使用后，公司销售收入将实现翻倍增长，企业发展将迎来新一轮飞跃。

强胜精密成立于2001年，业务涵盖精密零部件制造、组装及机械产品制造服务，产品应用于通信、汽车、医疗、航空等领域。企业入选省博士后创新实践基地，获评省高新技术企业，通过江苏省首台（套）重大装备认定。

强胜精密今年启动产业自主更新，计划在自有存量地块上打造垂直工厂。项目竣工后，厂房面积将从1万平方米扩至10万平方米，产能将大幅提升。项目一期工程有望年内开工。

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